Turnarea din aluminiu este procesul de introducere a aluminiului topit într -o cavitate pentru a crea o parte. Aluminiul și multe dintre aliajele sale au puncte de topire relativ scăzute și vâscozitate scăzută atunci când sunt topite, dar răcoroase pentru a forma solide puternice și rigide. O varietate de procese de turnare folosesc aceste proprietăți formând o cavitate rezistentă la căldură (într-una sau două părți), în care se turnă aluminiu topit. Metalul apoi se răcește și se solidifică, luând forma cavității pe care a umplut -o. Cavitățile utilizate pentru aceasta variază în funcție de materiale și construcții, iar procesele au diverse nume.
De ce esteTurnare din aluminiuImportant?
Turnarea din aluminiu este poate cel mai important grup de tehnologii și metode din lanțul de aprovizionare a produselor din aluminiu. Dezvoltarea tehnologiei umane a trecut prin schimbări seismice de -a lungul mileniilor. Societățile din epoca bronzului au fost în cele din urmă înlocuite de cei care utilizează fier. La rândul său, fierul a cedat oțelului în secolul al XIX -lea, iar oțelul a început să dea teren aluminiului în anii ’40. Aluminiul este al treilea element cel mai frecvent în scoarța Pământului. Este ușor să -și găsești sărurile în concentrații mari - și cu energie disponibilă, este simplu de perfecționat. Aluminiul este cheia majorității domeniilor tehnologiei și turnarea din aluminiu este unul dintre procesele cheie care aduc materialul în utilizare și apreciere mainstream. Capacitatea de a produce părți nete finalizate de formă de înaltă precizie, cu greutate mică și rezistență moderată împuternicește fiecare sector de fabricație.
Tipuri de turnare din aluminiu
Turnarea cu nisip: implică crearea unei matrițe dintr -un amestec de nisip și apoi turnarea aluminiului topit în matriță. Este potrivit pentru volume de producție mici până la medii și poate găzdui dimensiuni mari de piese.
Turnarea matriței: utilizează înaltă presiune pentru a forța aluminiul topit într-o matriță de oțel (matriță). Este ideal pentru producția cu volum mare și produce piese cu o precizie dimensională excelentă și finisaje netede.
Turnarea permanentă a matriței: folosește o matriță reutilizabilă, de obicei din oțel sau fier. Această metodă este mai costisitoare, dar oferă o mai bună finisare a suprafeței și proprietăți mecanice decât turnarea cu nisip.
Turnarea investițiilor: cunoscută și sub denumirea de turnare cu ceară pierdută, acest proces implică crearea unui model de ceară, acoperirea lui cu ceramică pentru a forma o matriță, apoi topirea ceară. Aluminiul topit este turnat în matrița ceramică. Este potrivit pentru piese complexe, de înaltă precizie.
Turnarea centrifugă: implică turnarea aluminiului topit într -o matriță rotativă, ceea ce face ca metalul să se distribuie uniform în jurul cavității matriței din cauza forței centrifuge. Este adesea utilizat pentru părți cilindrice.
Aplicații de turnare din aluminiu
Industria auto: blocuri de motor, capete de cilindri, carcase de transmisie și alte componente critice.
Aerospațial: cadre aeronave, componente ale motorului și alte părți care necesită o combinație de forță și proprietăți ușoare.
Electronica de consum: carcase pentru laptopuri, smartphone -uri și alte dispozitive.
Construcție: rame pentru ferestre, componente structurale și caracteristici decorative.
Echipamente industriale: piese, pompe și compresoare pentru utilaje.
Concluzie
Turnarea din aluminiu joacă un rol crucial în fabricația modernă, oferind un mijloc versatil și eficient de a produce piese de aluminiu de înaltă calitate. Semnificația sa este subliniată de utilizarea pervasivă a aluminiului în diferite industrii, determinată de proprietățile sale dezirabile, cum ar fi rezistența la greutate scăzută, rezistență ridicată și coroziune. Înțelegerea diferitelor tipuri de procese de turnare din aluminiu și aplicațiile lor ajută la selectarea metodei potrivite pentru nevoile specifice de fabricație, contribuind în cele din urmă la progresele tehnologice și la creșterea industrială.
